铝合金表面酸性除油方法

   日期:2018-12-26 18:30:17     来源:本站整理    作者:编辑哥    浏览:69    评论:0    
核心提示:酸性除油处理也是一种被广泛采用的除油方法。

  

       酸性除油剂的主要特点是对铝合金表面侵蚀少,除油速度快。

      这种除油剂最经济的配制方法是在硫酸溶液中添加少量氟化氢铵和OP乳化剂,也可以直接到市场上去购买酸性除油剂来使用。

  酸性除油剂一般由无机酸或有机酸、表面活性剂、缓蚀剂及渗透剂等组成。酸性除油也是金属表面常用的除油方法,酸性除油的特点是不需要加温,在常温情况下即可有良好的除油效果。近年来一些酸性除油添加剂的开发,使酸性除油得到了广泛应用,同时酸性除油还具有除锈功能。

  选用酸性除油时,酸的浓度不应过高,以免造成对工件的腐蚀及对设备的腐蚀。酸性除油剂常用的酸类有硫酸、磷酸、硝酸、柠檬酸等。表面活性常用OP-10、平平加、磺酸等。对于铝合金不能采用盐酸等含卤酸。

       在酸性除油剂中添加磷酸有利于清洗过程的进行。在除油剂中还应加入缓蚀剂,常用的缓蚀刻有乌洛托品、硫脲等。

  氟化物是酸性除油剂中最常用的渗透剂,氟化物的加入能明显加强其除油效果,还可降低酸浓度,提高除油效率。在铝合金工件的酸性除油配方中氟化物加入量不能过多,否则会腐蚀钛挂具,同时过多的氟化物也会使铝合金表面经除油后光泽降低。

  在铝合金的酸性除油配方中一般以氟化氢铵的形式加入,加入量以1g/L左右为宜。同时还应加入适量的硼酸、硝酸盐以防止对钛的蚀刻,并可减缓对铝合金的腐蚀。

  酸性除油一般都是在常温的情况下进行的,如果加热到40℃左右可明显提高除油效果,常温除油时工作缸可采用硬PVC,加热除油时应采用PP制作。酸性除油溶液的加热应用特氟龙加热器。

  酸性除油剂中氟化氢铵用量不能太多,否则会腐蚀钛挂具,并影响铝表面性状。铝离子浓度太高会影响低温除油效果,但可以通过提高氟化物或硝酸的浓度来得到改善。

  铝合金酸性除油剂可以采用硫酸阳极氧化、化学抛光等的废酸来配制,以做到废物利用,也可降低成本。如不考虑对废酸的再利用,酸性除油剂也可采用磺酸加少量氟化氢铵来配制,这样可以使除油溶液的酸度很低,不管是对工件或是设备的腐蚀性都会很低。


 
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